Unsere Stoffe und Rohmaterialien
Wir sind uns der Umweltauswirkungen der Bekleidungsindustrie und unserer Verantwortung in diesem Bereich bewusst und bemühen uns, so umweltbewusst und transparent wie möglich zu sein. Wir sind bestrebt, uns stets zu verbessern und freuen uns über jedes Feedback, jede Idee und jede Frage zu unseren Handlungen. Für größtmögliche Klarheit und Transparenz findest du auf jeder Produktseite die Aufschlüsselung der einzelnen Stoffe, die zur Herstellung des bestimmten Lilja the Label-Produkts verwendet wurde.
ECONYL® regeneriertes Nylon – Meereskunststoffe und Industrieabfälle
ECONYL® regeneriertes Nylon ist ein recyceltes Nylongarn, das von einem italienischen Unternehmen namens Aquafil hergestellt wird. Das für unsere Bademode und Activewear verwendete ECONYL®-Garn wird ausschließlich von dem italienischen Unternehmen Carvico hergestellt und besteht aus 78% regeneriertem Nylon und 22% Elastan in verschiedenen Stärken, die sowohl für Bade- als auch für Sportbekleidung geeignet sind. Das regenerierte Nylon ECONYL® wird aus Pre-Consumer- und Post-Consumer-Abfällen wie Fischernetzen, Stoffresten, Teppichböden und Industriekunststoffen hergestellt. Pro 10.000 Tonnen des gesammelten Rohmaterials können 70.000 Tonnen Rohöl und 65.100 Tonnen CO2-Emissionen eingespart werden.
Alle Carvico-Stoffe aus ECONYL®-Nylon haben den OEKO-TEX® 100-Standard, der sicherstellt, dass sie auf Schadstoffe getestet wurden und sicher zu verwenden und zu tragen sind.
Das ECONYL®-Regenerationssystem besteht aus vier Schritten:
- Rescue: Das ECONYL®-Nylon Regenerierungssystem beginnt mit der Rettung von Abfällen aus der ganzen Welt, die andernfalls die Erde verschmutzen würden. Diese Abfälle werden anschließend sortiert und gereinigt, um möglichst viel Nylon zurückzugewinnen.
- Regenerate: Durch einen radikalen Regenerations- und Reinigungsprozess werden die Nylonabfälle wieder in ihre ursprüngliche Reinheit zurückgeführt. Das bedeutet, dass ECONYL®-Nylon dieselben Fasereigenschaften besitzt wie reines Nylon.
- Remake: ECONYL®-Nylon wird zu Teppichgarn und Textilgarn für die Mode- und Innenausstattungsindustrie verarbeitet.
- Reimagine: Modemarken verwenden ECONYL®-Nylon, um neue Produkte zu kreieren. Und dieses Nylon hat das Potenzial unendlich oft recycelt zu werden, ohne dabei jemals seine Qualität zu verlieren. Ziel ist es, dass alle ECONYL®-haltigen Produkte, sobald sie für den Kunden nicht mehr von Nutzen sind, in die erste Stufe des Regenerierungssystems zurückgeführt werden können.
Für mehr Informationen kannst du die Website des Stoffherstellers oder die ECONYL®-Website besuchen.
REPREVE® – recycelte Plastikflaschen
REPREVE® ist die weltweit führende Recycling-Faser, die aus recycelten Plastikflaschen hergestellt und zu einem hochwertigen Nylongarn regeneriert wird. Da weltweit Milliarden von Plastikflaschen auf Mülldeponien landen, bekämpft REPREVE® ein enormes Problem und gibt diesen wertvollen Ressourcen ein neues Leben. Das Unternehmen hinter REPREVE®, Unifi, hat bereits mehr als 25 Milliarden Plastikflaschen recycelt und sie davor bewahrt, auf Mülldeponien zu landen und zu Abfall zu werden. Gleichzeitig haben sie verhindert, dass 646 Millionen Kilogramm CO2-Emissionen in unsere Atmosphäre gelangen. Im Vergleich zur Herstellung von neuen Fasern gleicht die Herstellung von REPREVE® den Verbrauch von neuem Erdöl aus, stößt weniger Treibhausgase aus und spart dabei Wasser und Energie.
Wir haben in unserer ursprünglichen Fabrik auf Bali Stoffe mit REPREVE® für Prints verwendet, weil dieser Stoff sich hervorragend zum Bedrucken eignet: Er ist hochwertig, form- und farbbeständig und gleichzeitig superweich und dehnbar, so dass er optimal sitzt. Unsere Fabrik druckt unsere Prints in eine einfarbige, weiße Version dieses Stoffes, um die beste Druckqualität und den besten Kontrast zu erzielen.
Der Herstellungsprozess von REPREVE® gliedert sich in fünf Schritte:
- Sourced Recycled Waste: Recycelte Kunststoffflaschen und Post-industrielle Abfälle (einschließlich ihrer eigenen) werden weltweit gesammelt.
- Make the Chip: Abfallmaterial wird zerkleinert, gemahlen, gewaschen, geschmolzen und zu hochwertigem REPREVE-Chip verarbeitet.
- Form the Faser: Der Chip wird in flüssiges Polymer eingeschmolzen und durch winzige Öffnungen in einer Spinndüse extrudiert, wodurch Endlosfilamente entstehen, die die REPREVE-Faser bilden.
- Process the Yarn: Fasern werden durch Spinnen und Luftstrahltexturierung zu Garn.
- Ship to Customers: Das fertige Garn wird zu Stoffen verarbeitet, und macht dabei Alltagsprodukte nachhaltiger.
Weitere Informationen über den Stoff findest du auf derWebsite des Stoffherstellers (hier klicken).
